ГК «Мастер Рез»
8 804 700 40 01
msk@master-rez.ru
8 804 700 40 01
msk@master-rez.ru
Комплекс лазерной резки LX Laser 6020F
*с другой стороны
Комплекс LX Laser 6020F
Оставьте заявку и мы вышлем готовое коммерческое предложение!
Нажимая на кнопку, Вы соглашаетесь с нашей политикой обработки данных
Технические характеристики комплекса LX 6020F
Обзор
Спереди
Сзади
Сбоку (слева)
Сервопривод и привод YASKAWA
Сервопривод YASKAWA имеет ряд преимуществ перед остальными приводами:
— Очень компактные и мощные.
— Низкие производственные затраты.
— Сокращенное время пуска, сниженное время позиционирования, увеличенная производительность.
— Перегрузка 350 % в течение 3 – 5 секунд.
— Высокая пиковая тяга, быстрое ускорение.
— Температура окружающего воздуха от -5 до 55 °C.
— Предельно точное позиционирование благодаря разрешению в 16 миллионов импульсов на оборот.
— Очень компактные и мощные.
— Низкие производственные затраты.
— Сокращенное время пуска, сниженное время позиционирования, увеличенная производительность.
— Перегрузка 350 % в течение 3 – 5 секунд.
— Высокая пиковая тяга, быстрое ускорение.
— Температура окружающего воздуха от -5 до 55 °C.
— Предельно точное позиционирование благодаря разрешению в 16 миллионов импульсов на оборот.
Резонатор RayCus
Лазерный излучатель — это важнейшая часть оптической системы. От излучателя зависит мощность, производительность оборудования, а так же длительность бесперебойной работы.
Лазерная режущая головка RAYTOOLS
Серия лазерных головок производства компании RAYTOOLS предназначены для промышленных волоконных лазеров средней и высокой мощности. Обновленная версия обладает пыленепроницаемым корпусом и улучшенным интерфейсом. Использование регулировок оптики и наличие цифрового датчика высоты позволяет эффективнее производить резку, а встроенная система охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки.
Система охлаждения S&A
Станок укомплектован мощным водяным чиллером с замкнутой системой водоциркуляции. Данная профессиональная система обеспечивает охлаждение лазерного источника и лазерной головы с автоматическим поддержанием температуры в заданном эксплуатационном диапазоне.
Продвинутое программное обеспечение CypCut
Программное обеспечение для резки листового металлопроката CypCut
Это проработанная система управления процессами лазерной резки в промышленных условиях. Система Circuit упрощает сложные операции на станках с ЧПУ и объединяет модули CAD, Nest и CAM в одном программном продукте. От создания чертежа и раскроя, до резки деталей — всё это можно выполнить за несколько кликов мышью.
Достоинства CypCut
Автоматическая оптимизация импортированных чертежейCypCut автоматически исправляет ошибки при импорте чертежей: удаляет дубликаты линий и скрытую графику, сглаживает кривые и замыкает контура.
Графические настройки технологии резкиГрафическое меню настройки режима резки, позволяет легко и быстро настроить линии захода на деталь, резку с перемычками, компенсации ширины реза, как для одной детали так и для большой партии.
Гибкий режим производстваCypCut позволяет работать как в относительных так и абсолютных координатах.
Статистика производительностиТочная и актуальная статистика производительности машины, для максимального понимания загруженности оборудования.
Точное определение кромки листаПоддержка емкостного и фотоэлектрического метода для определения края заготовки и угла смещения листа.
Автоматическая проверка и корректировка диагоналиАвтоматическая коррекция ошибки положения портала при возврате осей в исходное положение.
Быстрый переход по круговой траекторииCypCut оптимизирует траекторию перехода между врезками за счет одновременного перемещения всех осей для максимальной производительности.
Последние обновления:
1
Поддержка удаленного доступа к данным и задачам с помощью RayBox.
2
Поддержка быстрого создания Log файла с перечнем ошибок.
3
Возможность отображения интерфейса в портретном режиме (монитор в вертикальном положении).
4
Поддержка компенсации смещения фокуса при повышении температуры лазерных головок Precitec.
5
Поддержка генерации и маркировки QR кодов.
6
Поддержка устройств удержания давления в гидравлической магистрали сменных столов.
7
Поддержка переноса текста и управляющей программы для струйной печати.
8
Поддержка управления струйной печатью в производстве.
9
Поддержка инструментов проектирования и возможность их модификации.
10
Мультиязычный интерфейс.
На всю продукцию «Shanghai Friendess Electronic Technology Co» доступен русскоязычный интерфейс.
Оставьте заявку и мы вышлем готовое коммерческое предложение!
Нажимая на кнопку, Вы соглашаетесь с нашей политикой обработки данных
CypNest – автоматизация для основного программного обеспечения CypCut
CypNest
Это программное обеспечение предназначенное для создания раскроев, в системах лазерной резки "CypCut/HypCut". Оно включает в себя расширенные функции редактирования чертежей, быстрого создания раскроя, генерации траектории движения инструмента, отчета, анализа и многого другого для удовлетворения производственных потребностей.
Достоинства CypNest
Редактирование и импортирование чертежейИнтеллектуальное распознавание деталей, идентификация и оптимизация ошибок в чертежах. Поддержка форматов файлов DWG и DXF. Поддержка пакетного создания и импорта деталей через таблицу Excel.
Стратегии раскладки деталейМощный алгоритм высокой эффективности и производительности; отсутствие ограничений по количеству листов и деталей при создании раскроя; поддержка ручного и автоматического создания раскроя.
Оптимизация траектории переходовУмный алгоритм создания траектории перемещения инструмента для минимизации холостого хода; Поддержка нескольких режимов оптимизации.
Статистика производительностиСоздание отчета по производству и ценообразованию. Техника и параметры резки идеально сочетаются с программным обеспечением для лазерной резки HypCut/CypCut.
Последние обновления:
1
Поддержка удаленного доступа к данным и задачам с помощью RayBox.
2
Поддержка быстрого создания Log файла с перечнем ошибок.
3
Возможность отображения интерфейса в портретном режиме (монитор в вертикальном положении).
4
Поддержка компенсации смещения фокуса при повышении температуры лазерных головок Precitec.
5
Поддержка генерации и маркировки QR кодов.
6
Поддержка устройств удержания давления в гидравлической магистрали сменных столов.
7
Поддержка переноса текста и управляющей программы для струйной печати.
CypCup + CypNest
Программное обеспечение CypCup + CypNest
Резюме вышеперечисленного: Программное обеспечение имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя:
- Пауза
- Обратный ход по контуру
- Быстрый переход к любой врезке
- Быстрое изменение точки врезки
- Начало резки с любого места контура
- Оптимальный выбор начала резки контура
- Расчёт динамических параметров перемещений
- Контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу
- Быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.
Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность лазерного комплекса.
Для указанных в библиотеке материалов программное обеспечение производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.
Для указанных в библиотеке материалов программное обеспечение производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.
Ряд преимуществ CypCup + CypNest
1
Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса
2
Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
3
Автоматическая оптимизация задания раскроя;
4
Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;
5
Оптимальное расположение деталей - NESTING;
6
Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;
7
Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;
8
Функция обработки сложных контуров - PULSECUT;
9
Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой - LINESECUT;
10
Управление параметрами лазерного источника;
11
Защита режущей головы;
12
Дистанционная диагностика;
13
Дружелюбный интерфейс.
Технология FLYCUT
Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова при высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.
Технология NESTING
Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.
Технология LEAD POS
Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.
Технология MICRO JOINT
Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.
Технология PULSECUT
Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.
Технология LINESECUT
LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.
Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.
Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.
Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.
Система контроля высоты BCS100 для станков лазерной резки
BCS100 — емкостной контроллер высоты, обеспечивает превосходную точность регулирования и высокую производительность. Контроллер предназначен для управления процессами лазерной резки совместно с сиcтемой FSCUT по средствам протокола Ethernet. Поддерживает следующие функции: измерение высоты, различные процессы прожига металла, обнаружение кромки листа, подавление вибраций. Новейшая функция предупреждения столкновений с заготовкой, позволяет эффективно бороться с возможными остановками работы оборудования и поломками рабочего инструмента.
Технические характеристики
Достоинства
- 1Поддержка подавления вибрации, для ограничения колебаний лазерной головки при работе с тонким листом, колебания которого возникают под воздействием давления газа.
- 2Добавлена функция защиты от столкновения с ребром раскройного стола в момент поиска кромки листа.
- 3Функция предупреждения столкновений с заготовкой, позволяет эффективно бороться с возможными остановками работы оборудования при опрокидывании вырезанных деталей.
- 4Поддержка калибровки емкости в реальном времени и автоматической компенсации изменений вызванных температурным дрейфом, столкновением, или демонтажем сопла.
- 5Совместная работа с программным обеспечением для резки, позволяет реализовать такие функции как: «Поиск кромки заготовки», «Перемещение по круговой траектории», «Ступенчатый прожиг» и т.д.
- 6Поддержка функции блокировки для обеспечения безопасности.
- 7Поддержка локального или удаленного обновления программного обеспечения.
- 8Поддержка функции осциллографа для контроля емкости и изменения высоты в режиме реального времени.
Пример функционала
Сжатый газ вызывает интенсивные колебания тонких материалов, особенно по краям материала, где отсутствует опора. BCS100 способен эффективно подавлять помехи вызванные колебаниями материала. Ниже показано сравнение производительности с включенной функцией подавления и без нее. Для работы данной функции требуется программное обеспечение BCS100 версии V3.0.3152 и выше.
ДО:
ПОСЛЕ:
Система управления (контроллер) FSCUT2000S
Система управления лазерной резкой FSCUT2000S
Это полнофункциональная система управления с открытым контуром регулирования, специально разработанная для промышленных задач по раскрою листового металла. Простая установка и настройка, высокая производительность и полностью интегрированные режимы резки — всё это обновленная версия FSCUT2000S.
Технические характеристики контроллера FSCUT2000S
Технологии резки
- Поддержка 5 ступеней прожига, сегментных и ступенчатых режимов прожига.
- Поддержка связи с ведущими брендами лазерных источников на рынке.
- Поддержка базовых режимов резки: перемещение по круговой траектории, компенсация ширины реза, заходы на контур, предварительный прожиг, резка кровельного металла.
- Поддержка дополнительных функций: поиск края листа, управление автофокусом, определение точки остановки, генерация QR кодов, резка отходов, резка круглых труб и т.д.
- Плавное ускорение в начале резки и замедление в конце обеспечивает высокое качество резки.
- Поддержка режима интеллектуального обхода препятствий.
- Поддержка считывания QR кодов из чертежа, режима очередности и многозадачности.
Контроль положения
- Система контроля обратной связи: Open-loop, с алгоритмом контроля положения Friendess 3-го поколения
- Точность воспроизведения контура 0.03 mm, точность позиционирования 0.001 mm, повторяемость 0.003 mm.
- Максимальная скорость резки 80м/мин, максимальная скорость позиционирования 150 м/мин.
- Максимальное ускорение 1.5G.
- Поддержка функции определения перекоса портала.
Системы управления (контроллеры)
1. Подготовить и освободить необходимое пространство для пуско-наладочных работ. Общая планировка предоставляется по запросу. Площадь: 30 м2.
2. Разгрузочные работы осуществляются силами Заказчика под контролем Поставщика.
3. Оптимальные температурные показатели окружающей среды от +5°С до +35°С.
4. Влажность воздуха не более 80%.
5. Вблизи помещений, где расположен лазер, не должно быть источников повышенных вибраций, таких, как кузнечные молоты, штампы с массой падающих частей более 100 кг и т.д.
6. Требования к фундаменту:
· Бетон.
· Минимальная толщина фундамента 200 мм.
· Ровность пола ± 5мм (между крайними точками по длине машины)
· Не допускается установка лазерного комплекса на земляные полы.
7. Подключение электрического шкафа к внешней электрической сети осуществляется Заказчиком. Требования к электрической сети: 380В, 3 фазы, 50 Гц, 35кВт. Силовой кабель предоставляется Заказчиком, длина рассчитывается исходя от местоположения электрического шкафа и силового блока станка (отмечен на планировке). Требования к силовому кабелю: медь, сечение жилы 6 мм2. При скачках напряжения и перекосах по фазам более 5%, при частых, внезапных, кратковременных перебоях с электропитанием требуется установка стабилизатора напряжения и источника бесперебойного питания для станка. Для надежной и долговечной работы лазера и координатного стола предпочтительно подключение к отдельной линии. Заземлить координатный стол и все остальные части, подсоединить к системе заземления. Сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом.
8. Требования к рабочим газам.
8.1 Подготовка инфраструктуры рабочих газов является ответственностью Заказчика.
8.2 Воздух
· Давление не менее 18 атм с производительностью компрессора от 1,25 м3/мин
· Чистота в магистрали Масло и вода не более 0.01 мг/м3 / Точка росы +5°C
8.3 Кислород О2 (раскрой 16 мм углеродистой стали – максимальные значения)
· Давление газа 0,6 атм. с расходом ≈ 8,5 м3/ч
· Чистота не менее 99.95%
8.4 Азот N2 (раскрой 8 мм нержавеющей стали – максимальные значения)
· Давление газа 16 атм. с расходом ≈ 72 м3/ч
· Чистота не менее 99.999%
2. Разгрузочные работы осуществляются силами Заказчика под контролем Поставщика.
3. Оптимальные температурные показатели окружающей среды от +5°С до +35°С.
4. Влажность воздуха не более 80%.
5. Вблизи помещений, где расположен лазер, не должно быть источников повышенных вибраций, таких, как кузнечные молоты, штампы с массой падающих частей более 100 кг и т.д.
6. Требования к фундаменту:
· Бетон.
· Минимальная толщина фундамента 200 мм.
· Ровность пола ± 5мм (между крайними точками по длине машины)
· Не допускается установка лазерного комплекса на земляные полы.
7. Подключение электрического шкафа к внешней электрической сети осуществляется Заказчиком. Требования к электрической сети: 380В, 3 фазы, 50 Гц, 35кВт. Силовой кабель предоставляется Заказчиком, длина рассчитывается исходя от местоположения электрического шкафа и силового блока станка (отмечен на планировке). Требования к силовому кабелю: медь, сечение жилы 6 мм2. При скачках напряжения и перекосах по фазам более 5%, при частых, внезапных, кратковременных перебоях с электропитанием требуется установка стабилизатора напряжения и источника бесперебойного питания для станка. Для надежной и долговечной работы лазера и координатного стола предпочтительно подключение к отдельной линии. Заземлить координатный стол и все остальные части, подсоединить к системе заземления. Сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом.
8. Требования к рабочим газам.
8.1 Подготовка инфраструктуры рабочих газов является ответственностью Заказчика.
8.2 Воздух
· Давление не менее 18 атм с производительностью компрессора от 1,25 м3/мин
· Чистота в магистрали Масло и вода не более 0.01 мг/м3 / Точка росы +5°C
8.3 Кислород О2 (раскрой 16 мм углеродистой стали – максимальные значения)
· Давление газа 0,6 атм. с расходом ≈ 8,5 м3/ч
· Чистота не менее 99.95%
8.4 Азот N2 (раскрой 8 мм нержавеющей стали – максимальные значения)
· Давление газа 16 атм. с расходом ≈ 72 м3/ч
· Чистота не менее 99.999%
