1.    Ежедневный план ТО
1.1  Очистка режущей головки от мелкодисперсных включений и пыли.
1.2  Проверка возврата осей станка в положение референс
1.3  Калибровка системы контроля высоты
1.4  Проверка центровки лазерного луча относительно сопла
1.5  Проверка работоспособности кнопок панели управления, кнопок аварийной остановки
1.6  Проверка настройки давления режущего газа
1.7  Проверка магистрали подачи газа на предмет утечек и потери давления
1.8  Проверка чиллера (холодильника) на предмет утечек воды
1.9  Проверка магистрали охлаждения на предмет утечек воды
1.10  Проверка станции автоматической смазки на предмет наличия масла и отсутствия грязи
1.11  Проверка цикла включения и отключения лазерного излучения на предмет посторонних шумов
1.12  Проверка системы привода на предмет посторонних шумов при перемещении машины

2.    Еженедельный план ТО
2.1  Очистка рейки /направляющих/ ШВП осей X, Y, Z.
2.2  Проверка концевых переключателей стола и блокировочных скоб
2.3  Проверка концевых переключателей на наличие загрязнения. Очистка при необходимости
2.4  Удаления окалины / мусора из коллекторов для сбора продуктов горения
2.5  Удаления посторонних материалов (обрезков/мусора) со станка и зон загрузки/выгрузки
2.6  Смазка реек по осям X и Y.
2.7  Проверка компонентов электрического шкафа и его очистка от пыли и загрязнений

3.    Ежеквартальный план ТО
3.1  Проверка состояния точек подключения режущей головки
3.2  Настройка рабочей температуры чиллера / воды (зима 20/25℃ и лето 25/28℃)
3.3  Проверка состояния кабелей сервоприводов на наличие повреждений изоляции
3.4  Проверка и обслуживание воздушного компрессора
3.5  Смена воды в чиллере
3.6  Проверка гофр по всем осям на предмет повреждений
3.7  Проверка надежности соединений клемм в шкафу управления
3.8  Проверка геометрии готовых изделий
3.9  Создание резервной копии параметров управляющей программы

4.    Полугодовой план ТО
4.1  Проверка крепежных винтов станка, дверей, ограждений
4.2  Проверка воздушных фильтров.
4.3  Проверка состояния фокусной, коллиматорной линзы. Замена при необходимости.
4.4  Настройка и исправление накопленных ошибок управляющей программы / системы ЧПУ.
4.5  Проверка осей X и Y на предмет смещения станины станка

5.    Ежегодный план ТО
5.1  Проверка водяных трубок и их замена при необходимости
5.2  Проверка магистральных кабелей и шлангов в кабель-канале, проверка на наличие излишнего натяжения.

6.    ТО после 2х лет эксплуатации
6.1  Замена воздушных фильтров системы подготовки воздуха
6.2  Замена состарившихся трубок / шлангов
6.3  Проверка и замена концевых переключателей при необходимости

7.    ТО после 3х лет эксплуатации
7.1   Проверка и замена направляющих ШВП при необходимости
7.2  Проверка и замена цепи (сменные столы) при необходимости
7.3  Проверка и замена реек/шестерней трансмиссии при необходимости
7.4  Калибровка и юстировка комплекса лазерной резки